Un enfoque totalmente digital para la impresión directa en metal
Los aparatos de impresión directa en metal (DMP) funcionan clínicamente como aparatos de ortodoncia convencionales. Este enfoque totalmente digital genera un flujo de trabajo más rápido, dispositivos más predecibles y un reemplazo más rápido en caso de pérdida o rotura de dispositivos.
Cómo se fabrican los dispositivos de impresión directa en metal
La impresión directa de metales es una tecnología de fabricación aditiva que crea piezas metálicas complejas de alta calidad a partir de datos CAD en 3D. En la máquina, un láser de alta precisión se dirige a las partículas de polvo de metal para acumular selectivamente capas de metal horizontales delgadas una tras otra. Esta tecnología de vanguardia permite la producción de piezas metálicas con geometrías desafiantes. Tal producción no es posible utilizando tecnologías tradicionales de sustracción o fundición. Por otro lado, una variedad de metales funcionales están disponibles para imprimir diseños desde prototipos hasta series de producción.
Explorando las posibilidades de la impresión directa en metal
Un flujo de trabajo totalmente digital para la construcción de aparatos de ortodoncia con impresión directa en metal, como el hyrax, ahora es posible utilizando CAD / CAM con impresión 3D. Esta técnica elimina todos los problemas iniciales asociados con la obtención de una impresión, incluido el reflejo nauseoso, la incomodidad del paciente y los problemas derivados del material de impresión, como cambios dimensionales y atrapamiento de aire.
Otra ventaja es que no se necesitan separadores (necesarios con las bandas de molares convencionales) porque el hyrax impreso es un modelo digital. Esto significa que las bandas rodean los molares, sin necesidad de extenderse hacia el espacio interdental. Como resultado, hay una visita menos al dentista, sin separadores dolorosos y sin impresión de los modelos de estudio físico.
Además, una copia de la impresión en el archivo digital facilita el reemplazo en caso de que se rompa un aparato.
Más ventajas con esta tecnología de fabricación aditiva
Además, el ortodoncista tratante controla el diseño adaptando la distribución de la fuerza diferencial transferida a la dentición. De esta manera, las fuerzas individualizadas se transfieren desde el tornillo de expansión a la dentición.
Las ventajas adicionales asociadas con nuestra impresión en metal directa incluyen:
- Producción de formas pequeñas y extremadamente complejas sin necesidad de herramientas.
- Piezas de alta calidad y fabricación de piezas en serie con las tolerancias más estrictas.
- Las mejores piezas con acabado superficial de la industria con una precisión excepcional.
- Adapte el diseño de piezas innovador frente a los procesos convencionales.
- Topología optimizada de piezas y personalización masiva.
- Las estructuras complejas y de paredes delgadas permiten una reducción significativa del peso de las piezas.
